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成品检验及IQC检验类别


一、原材料检验(IQC)

1、原进厂检验包括三个方面:

①库检:原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际,一般由仓管人员完成。

②质检:检验原材料物理,化学等特性是否符合相应原材料检验规定,一般采用抽检方式。

③试检:取小批量试样进行生产,检查生产结果是否符合要求。

2、来料不合格的处理:

①标识:在外包装上标明“不合格”,堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。

②处置:退货或调货或其他特采。

③纠正措施:对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。

3、紧急放行:因生产急需,在检验报告出来前需采用的物资,为紧急放行。需留样检验,并对所放行物资进行特殊标识并记录,以便需要时进行追踪。

4、特采:

①从非合格供应商中采购物资——加强检验。

②检验不合格而采用的物资——挑选或修复后使用。

5、应特别关注不合格品所造成的损失:

①投入阶段发现,损失成本为1元。

②生产阶段发现,损失成本为10元。

③在客户手中发现,损失成本为100元。

二、过程检验(IPQC)

1、IPQC的检验范围包括:

①产品:半成品、成品的质量。

②人员:操作员工艺执行质量,设备操作技能差。

③设备:设备运行状态,负荷程度。

④工艺、技术:工艺是否合理,技术是否符合产品特性要求。

⑤环境:环境是否适宜产品生产需要。

2、工序产品检验:对产品的检验,检验方式有较大差异和灵活性,可依据生产实际情况和产品特性,检验方式更灵活。

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